English
русский
Pentru a face viața mai colorată
Proceduri de operare
Cerințe pentru utilizarea aspirației din plastic
Absorbanța este gumă cu două componente, iar temperatura de activare este de aproximativ 60 ℃. Temperatura mediului de depozitare ar trebui să fie de 5 ℃, 30 ℃ și sub 5 ℃. Rola nu se așează direct pe sol, ci pe un suport de lemn, mai ales iarna. Perioada de valabilitate a absorbabilității plasticului nu este dezasamblarea, ci 6 luni de la data livrării.
Agent principal: agent de întărire=20:1. Atunci când agentul principal și agentul de întărire sunt amestecate, starea de amestecare trebuie menținută. Adăugați încet agentul de întărire și amestecați timp de cel puțin 3 minute. Cantitatea de lipici produsă în decurs de 4 ore va fi folosită de fiecare dată. Adezivul trebuie lipit bine.
Cerințe pentru procesul de vopsire:
Secvența de pulverizare este fața de capăt, linia frontală, fața de capăt, iar partea plană poate fi pulverizată; Planul feței de capăt se pulverizează de două ori.
Timpul de activitate dintre agentul principal și agentul de întărire este de 4 - 6 ore, iar piesa de prelucrat pulverizată cu adeziv trebuie finalizată în 4 ore pentru a obține cel mai bun efect de aderență. În caz contrar, temperatura de activare trebuie crescută prin reacția de reticulare a cauciucului. Deși efectul de aglutinare externă este bun, rezistența la căldură este semnificativ redusă. Dacă pulverizarea secundară are loc pe suprafața filmului PVC.
După pulverizare, suprafața este albă și uscată. Timpul de uscare este de 30 până la 50 de minute (în funcție de temperatura mediului ambiant, umiditate și calitatea adezivului).
Ventilatorul obișnuit este la 1,5 - 2,0 metri distanță de piesa de prelucrat, iar aerul umed este suflat pentru a evita bulele de PVC generate de umiditatea ridicată a piesei de prelucrat.
În timpul iernii, pentru a crește temperatura piesei de prelucrat, piesa mică de construcție de izolație poate fi încălzită la 20 până la 25 ℃ (temperatura nu este permisă să depășească 35 ℃, în caz contrar se va produce deformare). Pulverizarea cu lipici nu trebuie să fie mai mică de 16 ℃ în apă ambientală.
Operatorii vor purta măști pentru a-și proteja sănătatea.
Aplicarea membranei de silicagel în mașina de turnat prin aspirație
În funcție de caracteristicile piesei de prelucrat, cum ar fi valoarea arcului, colțul, lățimea liniei, adâncimea etc., se selectează diferite grosimi ale foliei de silicon.
Datorită încălzirii și întinderii continue a membranei de silicon, căderea acesteia va crește, iar căderea trebuie redusă în funcție de căderea membranei de silicon.
Pentru a prelungi durata de viață a foliei de silicon și a preveni calitatea piesei de prelucrat, filmul de silicon trebuie înlocuit în mod regulat, cum ar fi capătul frontal și capătul din stânga.
Dacă colțurile foliei de silicon au găuri sau fisuri scurte, acestea pot fi reparate de mașina de reparare a filmului și gelului de silicon. După reparație, greutatea de compactare este dreaptă. După 24 de ore de uscare, hârtie abrazivă de 240 # poate fi folosită în mod normal.
Setarea parametrilor de proces
Spațiul dintre piesele de prelucrat pentru presarea filmului: piese înguste și lungi cu lățime mai mică de 10 cm, spațiul dintre piese nu trebuie să fie mai mic de 8 cm, iar piesele cu lățime mai mare de 10 cm nu trebuie să fie mai mică de 6 cm. Distanța dintre piesa de prelucrat și limita suprafeței nu trebuie să fie mai mică de 8 cm. Distanța longitudinală trebuie să fie în linie dreaptă pentru a reduce rezistența la fluxul de aer.
Lățimea și lungimea plăcii piesei de prelucrat trebuie să fie cu 6 - 10 mm mai mici decât lățimea și lungimea piesei de prelucrat. Placa de pe suprafața marginii trebuie să fie rotunjită cu o rază de 3 mm - 5 mm sau rotunjită cu un unghi de 3 x 45 ℃. Pentru a se asigura că folia din PVC și aerul dintre piesele de prelucrat sunt complet injectate, folia din PVC va fi lipită ferm de marginea piesei de prelucrat. Grosimea șaibei este de aproximativ 3/4 din grosimea piesei de prelucrat, care este una dintre măsurile importante pentru a vă asigura că PVC nu este tras în alb.
Temperatura setată: Conform diferitelor folii din PVC, temperatura setată ar trebui să fie între 130 ℃ și 160 ℃. Temperatura foliilor obișnuite din PVC (comparativ cu foliile netede din PVC) ar trebui să fie mai mare, subliniind faptul că foliile din PVC trebuie să fie mai scăzute (pentru a evita pierderea, deoarece temperatura este prea ridicată).
Timp de asamblare: timpul de preîncălzire ar trebui să fie din anii 1930 până în anii 1950 (culoarea foliei de PVC este diferită, timpul de preîncălzire ar trebui să fie diferit, culoarea deschisă ar trebui extinsă în mod corespunzător, culoarea închisă ar trebui scurtată în mod corespunzător; grosimea PVC-ului filmul trebuie extins corespunzător, iar filmul subțire din PVC ar trebui scurtat corespunzător), timpul de vid ar trebui să fie în anii 1980, iar presiunea ar trebui să fie timpul de preîncălzire 10-20s. Timpul până la atingerea presiunii stabilite nu trebuie să fie prea lung, ar trebui să fie de 5 secunde, pentru a se asigura că suprafața de capăt a piesei de prelucrat atinge zona activată. Fabrica de folie decorativă din PVC cu granule de marmură și temperatura substratului și se lipește rapid fără a întinde excesiv piesa de prelucrat folie din PVC (adică, nu linie)
Presiune setată: setați presiunea pozitivă la 3,8 bar - 4,2 bar, presiune negativă la 0,7 bar - 0,8 bar, presiune negativă presiune = 4,5 bar - 5,0 bar.
Dacă piesa de prelucrat este prea groasă, se evidențiază că grosimea foliei din PVC este mai mică de 0,3 mm. Dacă grosimea foliei din PVC este mai mică de 0,3 mm, temperatura setată trebuie redusă în mod corespunzător, timpul de preîncălzire ar trebui mărit, înălțimea bancului pe toată podeaua trebuie mărită și distanța dintre piesa de prelucrat și placa de încălzire. ar trebui scurtat pentru a reduce sau a evita schimbarea folie PVC .
Cerințe de tăiere
Piesa prelucrată de presă se așează timp de 20 de minute (pentru a asigura întărirea inițială a adezivului) înainte de tăiere.
După tăiere, utilizați unelte speciale pentru a răzui marginile și colțurile sau utilizați hârtie abrazivă de 120 ＃ - 180 ＃ pentru a teși, astfel încât folia din PVC să fie mai jos decât suprafața piesei de prelucrat. Curățați semnul de lipici de pe spate cu diluant, cum ar fi alcool. Calitatea trebuie verificată în timpul tunderii. Piesele reparabile vor fi reparate la fața locului, iar cele care nu pot fi reparate vor fi selectate pentru un tratament suplimentar.
Piesa de prelucrat după presarea membranei va fi așezată față în față și spate în spate pe un suport de material plat. 50 de bucăți într-o stivă, cu obiecte grele apăsate pe el pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat. Timpul de afișare nu trebuie să fie mai mic de 24 de ore. Este nevoie de 24 de ore pentru ca piesa de prelucrat de presare a filmului să ajungă la întărirea intermediară și durează 7 zile pentru ca piesa de prelucrat să fie complet întărită, deci este necesar să vă asigurați că piesa de prelucrat este depozitată mai mult de 24 de ore înainte de ambalare.
Filmul decorativ Dilong Yongfu este utilizat pe scară largă în interioare auto, locuri publice, podele, panouri de perete, uși, mobilier, dulapuri de bucătărie, difuzoare, tavan integrat, perete cortină personalizat și exterior pentru întreaga casă, presare de țiglă de oțel de culoarea acoperișului și așa mai departe. Caracteristicile includ: rezistență la intemperii de interior și exterior, rezistență la zgârieturi, super sub, antibacterian, gust net, impermeabil, etc., poate îndeplini diferite niveluri de cerințe de protecție a mediului.
